Тихая зеленая революция происходит в области обработки металлов и обработки поверхности. Порошковое покрытие для металлических технологий, с ее выдающимися экологическими характеристиками, превосходными характеристиками безопасности и выдающимся эффектом покрытия, быстро заменяет традиционные жидкие покрытия на основе растворителя и становятся предпочтительным решением для покрытия во многих областях, таких как промышленное производство, строительные материалы, домашние продукты и даже автомобильные детали.
Пионер окружающей среды: не скажем «не» загрязнению
Основная конкурентоспособность порошкового покрытия заключается в его революционных экологических преимуществах:
Выбросы нулевого ЛОС: сами порошковые покрытия не содержат органических растворителей, и почти никакие летучие органические соединения (ЛОС) не выделяются во время распыления и отверждения, полностью решающие проблемы загрязнения воздуха и острых запахов, вызванных традиционными красками, значительно улучшая рабочую среду и окружающее качество воздуха.
Нет опасности из тяжелых металлов: основные порошковые покрытия строго следуют за окружающими правилами (такими как ROH), избегая использования вредных тяжелых металлов, таких как свинец, хром, кадмий и т. Д. Покрытие безопасно и не токсично, особенно для полей с чрезвычайно высокими требованиями безопасности, такими как детские игрушки, оборудование для контактов с пищевыми контактами, медицинские устройства и т. Д.
Почти нулевая отходы отходов: во время процесса распыления порошок избыточного распыления, который не прилипает к заготовке, может быть собрана с помощью эффективной системы утилизации (с частотой восстановления, как правило, превышает 95%), экранируется и повторно используется в производственной линии, достигая утилизации ресурсов и значительно снижая производство твердых отходов. Напротив, традиционные жидкие покрытия страдают от тяжелых отходов избыточного распыления и их трудно перерабатывать, что приводит к большому количеству опасных отходов.
Уменьшите потребление энергии: хотя процесс затвердевания порошка требует нагрева, он может получить более толстое покрытие в одном спрея (без необходимости в том, чтобы несколько слоев ждали сушки), а технология затвердевания продолжает улучшаться (например, низкотемпературная затвердевание порошков), что приводит к общей энергоэффективности, которая часто лучше, чем традиционные покрытия, которые требуют множественных процессов и большого количества эвапорации сольвента.
Охранник: охрана производства и здоровья
Порошок распыления создал твердый барьер для производственной среды и операторов:
Устранение пожарных опасностей: сама порошковое покрытие не содержит легковоспламеняющихся и взрывоопасных органических растворителей, что устраняет наиболее значимые точки риска пожара и взрыва в мастерской по рисованию из источника, значительно повышая безопасность производства.
Снижение рисков для здоровья: работникам не нужно подвергаться воздействию высоких концентраций летучих растворителей в течение длительного времени, избегая респираторных заболеваний, неврологического повреждения и даже риска рака, которые могут быть вызваны вдыханием ЛОС. Порошок распыления в основном требует профилактики вдыхания пыли, которую можно эффективно контролировать путем ношения подходящих пылевых масок и эффективных систем вентиляции и удаления пыли.
Более удобная и безопасная эксплуатация: оборудование для распыления порошка обычно имеет высокую степень автоматизации, снижая возможность для ручного прямого контакта с покрытиями и дополнительно обеспечивает устойчивость операторов.
Отличная производительность: не только «зеленый» и «безопасный»
В дополнение к защите окружающей среды и безопасности, комплексные характеристики порошкового покрытия также замечательны:
Прочное покрытие: порошковое покрытие имеет сильную адгезию с металлическим подложкой, образуя плотное, равномерное и контролируемое покрытие толщины (обычно 60-120 микрон). Он обладает превосходной воздействием, износостойкостью, коррозионной устойчивостью (тест на распыление соля может достигать сотни или даже тысяч часов), устойчивость к погодным условиям (устойчивость к ультрафиолетовым излучениям) и химическая стойкость, что может эффективно продлить срок службы металлических продуктов.
Выдающийся декоративный эффект: порошковое покрытие имеет богатые и разнообразные цвета, а блеск может быть достигнута от высокого глянцевого до матового или матового. Порошки специального эффекта (такие как порошок металлического блеска, порошок для шлифования, порошок молотка, морщинный порошок, имитационный каменный порошок) могут обеспечить уникальную текстуру и высококлассные визуальные эффекты, удовлетворяющие различные эстетические потребности.
Эффективное и экономичное: одно распылительное покрытие может достичь желаемой толщины без необходимости праймера (в большинстве случаев), упростить процесс поток и значительно повысить эффективность производства. Ультра-высокий уровень использования материалов (обычно> 95%) также снижает единичные затраты.
Широко применимо: вездесущий металл "верхняя одежда"
Благодаря всесторонним преимуществам, металлическое распыление порошка проникло в различные отрасли:
Архитектура и строительные материалы: двери алюминиевого сплава, окна, шторные стены, стальные конструкционные компоненты, металлические заборы, жалюзи, светильники, потолочные шпильки и т. Д.
Домашние приборы: холодильники, стиральные машины, кондиционеры, микроволновые печи, водонагреватели, радиаторы и т. Д.
Мебель и оборудование: металлическая офисная мебель, полки, замки, ручки, оборудование для ванной комнаты, фитнес -оборудование и т. Д.
Автомобили и транспорт: колеса, рамы, бамперы, компоненты двигателя, велосипедные рамы, компоненты мотоциклов, транспортные средства (ограждения, знаки).
Промышленное оборудование: сельскохозяйственное оборудование, оболочки инженерного оборудования, инструментальные шкафы, моторные оборудование, полки, хранение и т. Д.
